压力焊接作业:是焊接工艺中不熔化母材，通过施加压力(机械/热压力)实现金属连接的特种作业。
一、压力焊接作业形式
1.加热并施加压力:将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。
2.不加热仅施加压力:不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
这种形式包括冷压焊、爆炸焊等。
二、压力焊接作业准备工作
1.设备、材料准备
①焊接设备:压力容器焊接机、手弧焊设备、埋弧焊设备、CO2气体保护焊设备、惰性气体保护焊设备、等离子弧焊设备、焊接工作台。
②焊接材料:包括焊丝、焊条等。
三、压力焊接作业工艺要求
1.清洁和准备焊接表面，确保焊接表面干净、无油污和锈迹，以保证焊接质量。
2.安装工件，将待焊接的工件安装在焊接设备上，确保其位置和对齐度。
3.施加压力，根据焊接要求，施加适当的压力来将工件紧密地连接在一起。
施加的压力应均匀，以确保焊接接头的质量和强度。
4.加热工件，通过施加热能来使焊接界面的金属材料达到熔点。
加热时应注意控制温度，避免过热或不足。
5.熔化金属，金属材料加热达到熔点，它们会熔化并形成焊接池。
熔化过程中应保持适当的温度和压力，以确保金属充分融合。
6.压力维持，在金属熔化的同时，继续施加压力以保持工件的对齐度和紧密连接。
这有助于确保焊接接头的质量和强度。
7.冷却和固化，焊接完成后，工件需要冷却和固化。
这可以通过自然冷却或使用冷却介质来加速。
冷却过程中应避免突然的温度变化，以防止焊接接头产生裂纹。
8.检验和清理，完成焊接后，需要对焊接接头进行检验，确保其质量和完整性。
同时还需要清理焊接区域，去除焊渣和其他杂质。
9.安全防护，焊接会产生高温熔点，因此在操作过程中应注意安全防护。
佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、手套和防护服，以防止烧伤和其他意外伤害。
四、压力焊接作业中最常见的危害
1.火灾和爆炸:电焊过程中产生的高温和火花可能引发火灾，尤其在易燃物质周围工作更要小心。
2.电击:电焊作业涉及高电压，如果操作不当可能会导致电击事故。
3.有毒气体和金属烟尘:电焊过程中产生的有毒气体和金属烟尘也对电焊工的健康构成潜在威胁。
4.金属烟尘危害:电焊烟尘主要会损害焊工的呼吸系统，造成胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺气功能也有一定程度的损伤。
5.有害气体危害:在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有害气体，会造成人体组织因缺氧而坏死。
6.电弧光辐射:焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线，这些主要会损伤焊工的眼睛及裸露的皮肤。
7.电磁辐射:焊接作业中会产生电磁辐射，这些辐射对人体的影响可能包括头痛、眼睛疲劳、莫名其妙的疲惫和不良情绪等影响。
8.噪音危害:焊接作业中所产生的噪音可能会对工人造成听力损伤，甚至引起人体音响系统的疾病。
9.焊烟和焊剂气体危害:焊接作业中烟尘、烟雾和焊剂气体的排放可能会对人体健康和安全造成危害，这些危害包括呼吸系统疾病、中毒和爆炸等。
10.高温和紫外线辐射危害:焊接作业中焊接火花会产生高温和紫外线辐射，这些因素可能会引起皮肤灼伤、炎症和皮肤癌等疾病。
五、压力焊接作业危害防治措施
1.培训和教育:对焊工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.严格遵守安全操作规程:包括正确穿戴个人防护装备(PPE)、确保工作区域通风良好、使用合适的焊接设备和工具等。
3.机械防护:
①操作区装设双手启动装置(防压伤)
②电极夹持机构压力≤200N/cm2(超压致金属喷溅)
③定期维护和检查设备，确保焊接设备处于良好状态，及时发现并修复潜在的安全隐患。
4.电气安全:次级电压≤36V(交流)或≤48V(直流)超过需自动断电设备接地电阻≤0.1Ω+每日点检绝缘。
5.摩擦焊工件固定:卡盘夹紧力≥工件离心力的2.5倍(防甩飞)
6.噪音防护:必须佩戴抗冲击耳罩(SNR≥35dB)
7.爆炸焊专项管控:
①操作资格:需持有《爆破工程技术人员安全作业证》
②安全距离:作业区半径≥200米内无人员(冲击波杀伤半径公式:R=130xQ^(1/3)，Q为炸药当量kg)③爆炸坑深度≥工件厚度x5
8.紧急救援计划:制定并熟悉紧急救援计划，以便在事故发生时能够迅速有效地进行救援。
六、压力焊接作业行政许可
①设备安全认证:压力焊机必须取得《特种设备制造许可证》(TSG标识)。
②作业许可:爆炸焊需公安机关审批+应急预案备案;摩擦焊夜间作业需环保局噪音特批。
七、终极安全铁律:“三必须”一压力设备必检、防护装备必佩戴、特种审批必过!
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